为了建立一个有效和实用的颜色编码项目，您需要了解工厂的设施、设备和生产工艺，以及潜在的交叉污染风险。首先，根据产品的风险，可将生产区域划分为外在独立的作业区，如即食区（RTE），高清洁区，低清洁区，必要时分开含不同过敏原的生产区域等，并为每个区域分配专门的生产和清洁工具的颜色。

将项目形成文件

请记得，对于文件我们的目标是简单、实用且易于执行。所以，在文件中使用图片，使其变得更加可视化，这将帮助您的员工更加方便地了解什么容器或工具将用于什么任务，用在哪个区域，从而有助于控制交叉污染的风险。另外，应制定标准操作流程(SOP)，来明确容器和工具的特定用途，并通过有序的方法进行清洁、检查和消毒，例如，先清洁接触产品的工具和容器，然后是非接触产品的工具和容器，以防止交叉污染。

区域颜色编码示例：

白色工具用于食品接触面/区域1&2

 

蓝色工具用于非食品接触面/区域3

 

红色工具用于地面/区域3

黑色专用工具及个人防护PPE用于地漏

沟通和培训

颜色编码应该始终被清晰地定义、沟通和管理，以确保所有员工都接受过关于颜色编码和相关SOP的培训。在沟通时，工厂需要使用清晰的标识，并在使用过程中提供充足的工具存储架。颜色编码培训应该成为食品生产现场的良好生产实践 （GMP）培训程序的一部分。

选择正确的工具及总结

在当今的市场上，有多种颜色的生产和清洁容器和工具可供我们选择。但需要注意的是，我们应选择那些耐用且易于清洁的工具和容器。

使用颜色编码的生产和清洁工具，将最大限度地降低食品工厂不同区域之间交叉污染的风险。结合适当的培训，颜色编码可在生产和清洁上，有效地促进员工正确使用容器和工具，并最终激励他们的良好卫生行为。