镶嵌成型是指将事先准备好的不同材料装入模具中，然后注入树脂。熔化材料与镶嵌件结合固化，制成一体化产品的成型方法。
基材上注塑成型是指金属板表面局部注塑成型件的嵌入方法。其特点如下：
1．树脂的易成形性、弯曲性与金属刚度、强度和耐热性的结合，可以牢固制成复杂精致的金属塑料一体化商品。
2．特别是树脂的绝缘 [1]  性与金属导电性的结合，使成型产品能够满足电气产品的基本功能。
3．多个镶嵌件的提前成型组合，使产品模块组合的后工程更加合理化。
4．镶件不限于金属，还有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圈、电气零件等。
5．对于刚性成型产品和橡胶密封垫上的弯曲弹性成型产品，在基材上注塑成型后，可以节省排列密封圈的复杂工作，使后处理的自动组合更容易。
6．由于熔化材料与金属镶件的结合，与压入成型法相比，金属镶件的间隙可以设计得更窄，复合商品成型的稳定性更高。。
7．选择合适的树脂和成形条件，即易损坏的商品（如玻璃、线圈、电气部件等）。也可以通过树脂密封固定。
8．选择合适的模具结构，镶嵌件也可以完全密封在树脂中。
9．立式注塑机与机械手、镶件整列装置的结合，大部分镶件成型工程都能实现智能化生产。
10．镶件成型后，经过去芯孔处理，也可制成带空心凹槽的商品。
自动镶件成形系统设计选择注意事项
1．金属镶件容易产生不均匀的成型收缩率，应提前进行重要部位的形状和加工精度的极限试验。
2．在注入过程中，金属镶件容易变形和移动，应充分考虑模具的设计，容易维持金属镶件的模具形状。对于镶嵌件的形状不能改变的商品，事先的实验是必不可少的。
3．金属镶件的排列和分离，在输送机的情况下，金属镶件与镶件与振动球之间的接触会对镶件表面造成轻微损伤，影响产品质量。质量允许的极限范围应提前确定。
4．应提前确定冲压加工引起的锯齿形、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上，自动化装置的匹配选择设计和模具结构的设计。
5．限制模具结构的可预测事项，如模具浇口位置和成型周期，应尽可能提前处理或有明确的改进对策。
6．确定金属镶件是否需要预热或干燥。目的是保证产品质量和成型的稳定性。
7．设置在模具中的各种检验装置是在模具加热、力、振动等自然条件的影响下使用的，以确保成型动作的稳定性，并确定是否使用。