• 作者: 吴S
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• 日期: 2021-04-19
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预测性维护与预防性维护虽然只有一字之差，在理念上却截然不同。预测性维护，是以设备的状态作为依据的维护，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，得出最终的维护活动要求。与之相对应的是，预防性维护不考虑系统设备当前的运行状态和健康状态，是按照已经安排好的时间来完成计划内的维护工作。两种方式的特点对比见表1。

 预防性维护与预测性维护对比

专业人士普遍认为，定期的常规性维护，技术人员只能进行设备情况检查与常规保养，本质上属于无目的性维护，很难完全发现问题并排除故障隐患，因此“该出事还会出事”。如果缩短维护周期，则会导致过度维护，增加人力投入，带来成本上升。

据了解，塑料托盘在全生命周期的不同阶段有着不同的表现，通常在刚开始使用时不会出现破损；随着时间的推移设备进入运行高效期；到了后期，裂痕率会飙升，需要维护次数增加，直到最终报废。
因此，国内外通行的做法是，供应商为客户提供一年的免费维保服务，有些厂商还提供驻地服务，即安排技术人员在客户现场工作，随时提供维护服务，解决突发紧急故障，以保障物流系统良好运行。

传统的塑料托盘定期维护方式具有经验化、被动性、粗糙化、低效化特征，维护过程中缺乏数据实时采集和监测体系，实际效果难以评估。预测性维护可以解决以上痛点问题，将产生新的市场需求。
在采访中，需要相关服务的企业主要会考虑成本投入和经济价值如何体现、供应商的服务能力等方面。不同行业的关注点存在明显差异，如军工、航空航天等行业，更看重的是安全性和技术可用性，但绝大多数企业更加关注价格高低比；