塑料托盘生产能力的保证

• 作者: 帕仂特
• 来源:
• 日期: 2023-04-13
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一、原材料检验
原材料入库检验是非常重要的，原料决定着托盘的质量。塑料托盘的柔韧度、承载能力和寿命都要看原材料如何。注塑工艺生产加工托盘时，一般用HDPE材料。这种材料抗冲击能力好，对环境的耐受力也很好，可以用于多种场景的使用。检验原料的时候，要注意保持原料的干燥。
二、原料、色母、添加剂的比例
塑料托盘的最终的成品如何，也需要色母和添加剂的比例调和。原料的比例，会影响它拌料、注塑的效果。比如如果是冷冻等低温使用的塑料制品，还需要添加冷冻剂。或者对颜色有要求的企业，需要选择合适的色母。这些比例都需要专业的师傅进行调配。
三、搅拌机上料
生产之前，需要把原料从搅拌机的投料口放进去，然后机器就可以开始放料了。搅拌机上料也是塑料托盘生产加工的重要环节，一定要搅拌均匀，温度适宜才可投入生产。
四、注塑机上料
原材料搅拌好后，注塑机就可以上料了。注塑机的自动上料装置，大大减少了车间工人的劳动强度。可以有效提高产量。
五、注塑成型
然后就等注塑合模，塑料托盘的成型了。注塑成型有两个方面要注意，一个是时间，一个是温度。需要专业的师傅对机器进行调试后，才可投入生产。注塑成型的温度过高和过低，对托盘的外形或者质量会有一定的影响。
六、开模
等塑料托盘冷却一段时间，就可以开模了。
七、取出
取出的时候等。
八、修饰
注塑工艺的托盘取出的时候，有注塑口，需要工作人员进行批锋，剪下多余的塑料。在操作台进行工作时，注意工具的收纳与摆放，提高效率的同时，注意操作安全。
九、安装防滑垫或钢管
部分塑料托盘需要安装防滑垫和钢管，要在托盘冷却后，安排工人进行加工。不同规格尺寸的托盘，安装时可能略有区分。加工时，注意不要暴力操作，造成托盘的损坏。
十、成品检验
 

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• 最后就是成品的建议。合格的产品外观亮丽，没有毛刺黑点等。除了这些外观检验，厂家还需要对产品承重能力进行抽查测试。